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 浸渗的工艺流程：这项工艺主要在真空压力罐中进行，按工艺流程可分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。其各个步骤主要包括：前处理也称微孔预处理，主要是对铸件做脱脂、清洗，再经干燥后以备下一道工序所用；实施浸渗处理是将工件置于盛篮中，然后将盛篮置于浸渗罐中；将浸渗罐抽真空，以除去部件孔隙中的气体；将密封胶从储液箱输送至浸渗罐，并淹没仍处于真空下的部件；再次将浸渗罐抽真空，以除去密封胶中的气体；释放真空并用压缩空气对浸渗罐加压，这有助于推动密封胶进入孔隙；释放压力，将密封胶输回储液箱；后处理主要是移走部件，甩干、冲洗并完成固化等操作。
浸渗剂清洗与操作特点
其一、清洗
为了使工件表面无油污，达到清洁目的，浸渗设备本方案采用了清洗工艺。
这里为什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的频率较高，大于20000Hz，同时的波长短，因而决定其特性是传播的方向性好、穿透能力较强。
的力量很大，在液体中会产生空化作用、直进流作用及加作用，利用的力量对液体和污物产生直接和间接的作用，从而使油脂等污浊物被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒两万次的高频变换方式所产生的压缩力和减压力交互性的作用向液体进行透射。
在减压力作用时，液体中会产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到清洗目的。
在液体中沿着声波的传播方向产生流动的现象称为的直进流。
肉眼所能够看到的液体直进流是垂直于振动面产生地流动，流速大约为10cm/s。
通过此直进流运动使被清洗物表面的微油污垢被充分搅拌，污垢表面的清洗液也会产生对流，使得溶解污物的溶解液与新液混合，溶解的，对污物的清洗起着很大的作用。
液体粒子运动会产生加，对于频率较高的清洗机，空化作用就显得不很显著了，这时的清洗主要靠液体粒子在超声作用下产生的加对污物产生撞击的撞击作用实现清洗。
同时为了能够在清洗后尽量去除缸体表面水分，本序还将进行旋转甩干工艺。
其二、浸渗剂的操作特点
有机浸渗剂：浸渗剂产品是以有机物如丙烯酸酯为主要原料的工业用有机浸渗液，可用于任何金属产品的浸渗工艺。且本品有的水洗性能，可用一般清水直接清洗部件，不需添加任何辅助清洗液。
无机浸渗剂：主要是水玻璃等无机物为主要成为的浸渗剂被称为无机浸渗剂或者无机浸渗液。无机浸渗剂主要用来封堵金属铸件内部泄漏性微孔、砂眼或隙缝，使这些泄漏性产品重新成为合格可使用产品；无机浸渗剂也可用于各种粉末冶金件(金属烧结体)的封孔、电镀效果改良和机加工处理。在材料改良领域里属不可缺少的处理技术。无机浸渗剂成本低，操作简单，耐高温性好。
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